秒懂為何全球排名前10的制造企業(yè)都制定成本管控

干貨|秒懂為何全球排名前10的制造企業(yè)都制定成本管控

疫情來襲，中國制造業(yè)除少數(shù)抗疫等行業(yè)紅火外，大部份企業(yè)又到了艱難的時(shí)期。目前外貿(mào)斷崖式下跌、服務(wù)產(chǎn)業(yè)不少停業(yè)、失業(yè)人數(shù)大增、社會(huì)購買力大幅下降，為了企業(yè)的生存與發(fā)展，怎樣增加產(chǎn)品附加值，同時(shí)又怎樣管控產(chǎn)品制造成本，又成了一個(gè)熱門話題。

本人從事企業(yè)財(cái)務(wù)管理20余年，就制造企業(yè)產(chǎn)品成本管控，跟隨時(shí)代熱門話題進(jìn)行了一些思考，希望與大家分享。

傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)品成本項(xiàng)目為材料、人工與制造費(fèi)用，大多數(shù)中小企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的成本管控，沒有階次管理思維，所有成本項(xiàng)目進(jìn)行壓榨式管理，各種管理資源撒胡椒粉式進(jìn)行投入，最后成本下降有限，而客戶體驗(yàn)卻下降不少。

就個(gè)人多年財(cái)務(wù)管理經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：企業(yè)產(chǎn)品成本構(gòu)成項(xiàng)目很多，但對(duì)產(chǎn)品成本有較大權(quán)重影響的項(xiàng)目不多，對(duì)重要權(quán)重的成本要素需要予以制度管控，對(duì)于次要權(quán)重的成本要素可予以企業(yè)文化方式進(jìn)行管控。

制造企業(yè)產(chǎn)品成本重要權(quán)重項(xiàng)目主要有：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本2、產(chǎn)品BOM耗用標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行3、產(chǎn)品工藝工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行。

大部份制造費(fèi)用項(xiàng)目則為次要權(quán)重項(xiàng)目。

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本是權(quán)重最大的管控項(xiàng)目。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定企業(yè)在同行的高度，產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)意與成本決定產(chǎn)品售價(jià)。企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本一旦離開研發(fā)車間，進(jìn)入生產(chǎn)車間，設(shè)計(jì)成本決定了產(chǎn)品成本約90%，后道的采購成本、生產(chǎn)制造成本對(duì)產(chǎn)品成本的影響約10%。

我們舉個(gè)例子：企業(yè)假如生產(chǎn)一款保溫杯，研發(fā)部開發(fā)出與市場(chǎng)相同材質(zhì)、相同款式的產(chǎn)品，進(jìn)入生產(chǎn)車間后，所有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手生產(chǎn)成本都是差不多50元（只）。所有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的采購部、生產(chǎn)車間對(duì)產(chǎn)品成本的管控空間也大概10%，這是因?yàn)楸乇婕暗纳a(chǎn)材料是公開透明的，自己的采購人員與供應(yīng)商砍價(jià)時(shí)，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在與供應(yīng)商砍價(jià)，通常不可能你的成本異常比他們低許多。

社會(huì)平均制造成本不可能偏差太大，車間現(xiàn)場(chǎng)管理與人工薪酬，如能復(fù)雜企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中擠出5%成本優(yōu)勢(shì)，是非常杰出的，這種企業(yè)也是少有的。

研發(fā)部如能采用新材料、新工藝開發(fā)新款保溫杯，同時(shí)新款溫杯還有不少附加值。新款保溫杯采用新材質(zhì)，新工藝的制造成本可降至30元，與老款相比，成本節(jié)約20元。單只成本通過采購砍價(jià)、生產(chǎn)精細(xì)管理降低20元幾乎不可能。由此看出，產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本是企業(yè)最大的權(quán)重管控項(xiàng)目。

一家注重企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的企業(yè)，應(yīng)不斷審視自己產(chǎn)品，評(píng)估自己產(chǎn)品是否具有設(shè)計(jì)成本優(yōu)勢(shì)，管理層要對(duì)研發(fā)部門進(jìn)行績(jī)效考核，激勵(lì)研發(fā)人員不斷探索新材料、新工藝、新設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)成本是產(chǎn)品成本的總閥門，無市場(chǎng)對(duì)標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是最高設(shè)計(jì)。唯有研發(fā)優(yōu)勢(shì)才能與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手拉開較大差距，從而大大降輕企業(yè)營運(yùn)管理壓力。

二、產(chǎn)品BOM（物料清單）耗用標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行。

產(chǎn)品BOM耗用標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行，是企業(yè)最大項(xiàng)目預(yù)算管控。

一家紡企業(yè)，研發(fā)部為生管中心下屬部門。研發(fā)部門制定的BOM單下達(dá)生產(chǎn)部門，生產(chǎn)中心站在生產(chǎn)角度可對(duì)BOM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改。

舉個(gè)例子便于理解，一銷售訂單1萬件服裝，面料一碼采購價(jià)30元，按照研發(fā)部門BOM表一件耗用0.7碼，而生產(chǎn)部門卻把BOM表修改成0.75碼，從而裁場(chǎng)裁剪時(shí)可不那么緊湊，同時(shí)可為生產(chǎn)提供不少返工料。

如果BOM標(biāo)準(zhǔn)的制定是由無利益的第三方制定，生管中心無權(quán)修改，材料即可節(jié)約：10000*0.05*30=15000元。一個(gè)BOM標(biāo)準(zhǔn)的修改，可為企業(yè)節(jié)約15000元，如果企業(yè)一年有50個(gè)銷售訂單，那么企業(yè)成本節(jié)約可能是幾十萬、上百萬元。由此可見，產(chǎn)品BOM耗用標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行，是企業(yè)最大項(xiàng)目預(yù)算管控。

三、產(chǎn)品工藝工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行。

各產(chǎn)品成本項(xiàng)目管控中，最具管理藝術(shù)性項(xiàng)目就是人工費(fèi)用的管理。

人工費(fèi)管理方式，企業(yè)采用的方式許多，有的企業(yè)按工序鈔數(shù)為計(jì)件、單獨(dú)產(chǎn)品計(jì)件、計(jì)時(shí)工資包干完成上級(jí)劃定數(shù)量，純計(jì)時(shí)等方式。不同企業(yè)不同產(chǎn)品有不同的特性，可以采用不同的方式。但如有可能采用工序工價(jià)管理，盡量采用工序工價(jià)，這種方式更能激發(fā)員工的潛力、更好體現(xiàn)多勞多得。

例如：家紡車縫工序，用熟練無相關(guān)利益人員進(jìn)行按鈔測(cè)算，算出這個(gè)工序是正常是多少鈔數(shù)，公司再測(cè)算一個(gè)基本工資，化為每鈔工資，這樣熟練與勤奮的員工工作會(huì)非常努力。制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)窩工成本普遍很高，最能體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理水平就是生產(chǎn)工序、工價(jià)的調(diào)整與合理。

四、制造費(fèi)用讓企業(yè)文化去管理。

制造費(fèi)用涉及項(xiàng)目許多，較多是固定費(fèi)用，顯性的變動(dòng)費(fèi)用通常只有幾個(gè)，對(duì)于顯性的變動(dòng)費(fèi)用，更多用企業(yè)文化去管控。

如辦公費(fèi)、修理費(fèi)、勞保費(fèi)、水電費(fèi)等費(fèi)用支出，現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)管理者更多從現(xiàn)象分析，勞保用品，是否有隨意丟棄，可重復(fù)利用有沒有重復(fù)使用。是否有浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)管理者可以很直感的知道，如果存在浪費(fèi)，可以通過早會(huì)進(jìn)行宣導(dǎo)，早會(huì)不斷宣導(dǎo)正能量的信息，這些費(fèi)用基本可以達(dá)到合理。

過多管理資源管理辦公費(fèi)、汽車費(fèi)用、修理費(fèi)、水電費(fèi)等費(fèi)用，那是管理資源的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)是人員素養(yǎng)問題更是人事問題。

個(gè)人認(rèn)為，成本管控是每一個(gè)企業(yè)都必不可少的環(huán)節(jié)，不僅可以減少不必要的浪費(fèi)，更能精簡(jiǎn)環(huán)節(jié)，提高效率。于制造企業(yè)產(chǎn)品成本更是至關(guān)重要，我們更需要全方位系統(tǒng)思考：提高管控成本意識(shí)；制定管控措施；了解管控技巧，根據(jù)企業(yè)特性具體問題具體分析。